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Die von Promix entwickelten Procell Nukleierungsadditve sind speziell auf die Microcell Schaumextrusion von Kunststoffschmelzen abgestimmt. Homogene, sehr feinzellige Schaumstrukturen sind der Schlüssel zu hoher mechanischer Festigkeit. Promix hat spezifische Procell Nukleierungsadditive entwickelt. Diese sind speziell auf die Promix Microcell Schaumtechnologie abgestimmt und führen zu mikrozellulären Zellstrukturen. Die Additive sind im Bereich Schaumextrusion und Leichtschaumextrusion für viele Polymere wie zum Beispiel PP, PET, PE, PS, ABS, PLA einsetzbar und geeignet für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt. Kontaktieren Sie uns für ein Testmuster.

MACHEN MEHR AUS KUNSTSTOFF DAMIT Kunststoffe die an sie gestellten Forderungen erfüllen können, werden sie mit Additiven ausgerüstet. Unsere Masterbatches sind fein abgestimmte Additiv-Konzentrate, die Kunststoffen die gewünschten Eigenschaften verleihen. LICHTSCHUTZMITTEL ARGUVIN Lichtschutzmittel aus sterisch gehinderten Aminen und/oder UV-Absorbern für verschiedene Anwendungen und Polymertypen, die Alterung, Vergilbung und Versprödung verhindern und Gebrauchs- und Werkstoffeigenschaften erhalten. ANTIOXIDANTIEN ARGUTHERM Verzögern den oxidativen Abbau von Polymeren und verbessern die Temperaturbeständigkeit. Langzeitthermo- und Prozessstabilisatoren (auch in Kombinationen) schützen Kunststoffe in Verarbeitung und Endanwendung. BOPP-MASTERBATCHES ARGUBOPP Differenzierte Einzel- und Kombibatches aus z. B. Additiven oder Füllstoffen verleihen BOPP-Folien die gewünschten Eigenschaften oder erschließen neue technische Horizonte für zukunftsträchtige Anwendungen. UV-/IR-ABSORBER ARGUSORB Verschiedene Additive, die spezielle Wellenlängen für selektive Strahlungsbarrieren absorbieren oder reflektieren. ANTISTATIKA ARGUSTAT Verhindern und reduzieren die elektrostatische Aufladung von Kunststoffen. FÜLLSTOFFE ARGUFILL Füllstoffe stellen mechanische Eigenschaften ein und optimieren den Werkstoff. VERARBEITUNGSHILFSMITTEL ARGUMELT Optimieren das Extrusionsverhalten der Polymerschmelze (Extrusionshilfe, Fließverbesserer) und reduzieren die Belagbildung im Extruder und an der Düse. GLEITMITTEL ARGUSLIP Beeinflussen als innere Gleitmittel die Rheologie der Schmelze. Verleihen als äußere Gleitmittel Glanz und Gleitfähigkeit, reduzieren Reibung und verbessern das Fließverhalten. NUKLEIERUNGSMITTEL ARGUNUC Erhöhen die Kristallinität von Kunststoffen für mehr Transparenz und Steifigkeit, zur Reduzierung der Zykluszeit oder zur Erzeugung gleichmäßiger, feiner Schaumstrukturen. ADDITIV-KOMBINATIONEN ARGUCOM Die Kombination verschiedener Additivgruppen in einem Batch steigert die Wirtschaftlichkeit. Optional können auch Farben mit diversen Additiven kombiniert werden. Individuelle Rezepturen nach Kundenwunsch sind möglich. ANTIFOG ARGUFOG Antibeschlag- oder Klarsichtmittel verhindern in Verpackungs- und Landwirtschaftsfolien die Tropfenbildung auf der Oberfläche. Die Oberfläche bleibt weitgehend transparent. ANTIBLOCK ARGUBLOCK Erzeugen Mikrorauigkeit auf Oberflächen von z. B. Folien. Beim Aufeinanderlegen zweier Kunststoffe entsteht dadurch eine hauchdünne Trennschicht aus Luft, die die Haftung zueinander oder zu anderen Materialien reduziert und die Gleitfähigkeit optimiert. FARBMASTERBATCHES ARGUCOLOR Farbmasterbatches, die zur vielfältigen Einfärbung von Kunststoffprodukten eingesetzt werden. FLAMMSCHUTZMITTEL ARGUFLAME Halogenhaltige und halogenfreie Additiv-Kombinationen vermindern oder verhindern die Entflammbarkeit oder Brennbarkeit von Kunststoffen, indem sie physikalisch oder chemisch in den Brennmechanismus eingreifen. Dabei helfen sie bei der Erfüllung nationaler und internationaler Brandnormen. REINIGUNGSMITTEL ARGUCLEAN Die Compounds reinigen Extruder und Werkzeuge bei Material- und Farbwechsel und finden auch Verwendung bei der Abstellung von Extrusionsanlagen. SPEZIALPRODUKTE

Wir bieten ein breit gefächertes Spektrum an hochwertigen, licht- und wetterechten Farbpigmenten (angelehnt an RAL-Farben) mit effektiver Additivkombination zur Optimierung Ihrer Produkte bzw. Ihres Produktionsprozesses.

Die Extrem Pressure (EP) Additive und Antiwear (AW) Additive schützen Materialien wirksam vor Reibungsschäden bei extremen Druck- und Temperaturbereichen. Deswegen werden sehr häufig EP/AW Additive speziell für Schmiermittel und Fette im Hochleistungsbereich eingesetzt.

Die Zahl der E-Autos steigt weltweit stark an – und ein Dispergieradditiv von BYK unterstützt dabei. Es sorgt dafür, dass das Elektrodenmaterial, welches für die Batterieproduktion benötigt wird, mit geringerer Energieintensität hergestellt werden kann. Entstanden ist die Idee bereits vor mehr als 10 Jahren in Zusammenarbeit mit japanischen Kunden.

In Kombination mit einem Flammschutzmittel verhindern ADA (Antidripping Agents) das Abtropfen von brennendem Kunststoff und erfüllen so die Anforderungen nach UL 94. Das Besondere: PolyB FS-200 ist in SAN nanogekapseltes PTFE. Keine Agglomeration und exzellentes Fließverhalten bewirken eine gute Dosierung und eine homogene Oberfläche. Das Antitropfmittel ist frei von Perfluoroctan-Säure (PFOA) und wird den Umwelt-Anforderungen gerecht. Das Antitropfmittel wird als Compound verarbeitet und zeigt seine Wirkung bereits bei geringer Zugabe.

Wärmebehandlung, Mechanische Bearbeitung: CNC-Fräsen, Gewindeschneiden, Polieren, Oberflächenbehandlungen, Qualitätskontrolle, Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Ultraschallreinigung Im Allgemeinen sind bis zum einbaufertigen Endprodukt noch weiterführende Arbeitsschritte und Endbearbeitungen notwendig.

Außergewöhnliche chemische Zusätze machen Klebstoffe und Reaktionsharze zu Hochleistungswerkstoffen Klebstoffe und Matrixharze lassen sich lassen sich unter Verwendung von reaktiven chemischen Zusätzen wirkungsvoll modifizieren, so dass technische Eigenschaften wie z.B. Schlagzähigkeit, Flexibilisierung und Klebkraft oder Brandverhalten signifikant verbessert werden, um so eine breit gefächerte Palette von Anforderungsprofilen zu erfüllen. Besonders gebräuchlich sind diese Additive in reaktiven Formulierungen für Klebstoffe, Prepregs und Epoxidharz-Mischungen für Composites sowie für Beschichtungssysteme und Gießharze. Unsere Zusätze sind mit allen konventionellen Epoxy,- Polyester und Polyurethanharzen einsetzbar. Unser umfassendes Produktprogramm aus Flammschutzmitteln, Additiven zur Steigerung der Klebrigkeit (Tackifier) und Schlagzähigkeit (Toughener), Flexibilisatoren, biobasierten Polyesterharzen bis hin zu Komplettsystemen für die Composite-Industrie bietet Lösungen für unterschiedlichste Produkte und Anwendungsindustrien. Kundenspezifische „Tailor-made"-Produkte entwickeln wir in vertrauensvoller, direkter Zusammenarbeit mit Ihnen als Kunde und verbinden dabei Ihre Anforderungen mit unserem Knowhow. Auf aktuelle Marktbedürfnisse und neue technische Herausforderungen reagieren wir mit einem hohen Maß an Flexibilität und erreichen dadurch ein hohes Maß an Kundenzufriedenheit und Kundenverbundenheit. Klebstoffzusätze Flammschutzmittel Tackifier & Flowcontrol Toughener Reaktivharze und Systeme Composites & Prepregs Produktsuche Suche in allen Anwendungen Biobasierte Reaktivharze Composites & Prepregs Flammschutzmittel Klebstoffzusätze POLYCAVIT® Elastomer modified epoxy POLYDIS® CTBN modified epoxy POLYDIS® Rubber modified tackifier POLYPHLOX® Flame retardant POLYVERTEC® Ready-made Reaktivharze und Systeme Tackifier & Flowcontrol Toughener Forschung & Entwicklung Anwendungstechnik Produktübersicht Modifier Produktübersicht Composite Systems

Auszug aus unserem Angebot an Spezialchemikalien für den Einsatz als: Haftvermittler • Kautschuk (NR, EPDM, (H)NBR, AEM, QM) - Metall (Stahl, Messing, Aluminium) • Kautschuk (NR, EPDM, (H)NBR, AEM, QM) - Kunststoff (PET, PC, PBT, PA, PUR, PTFE) • Kautschuk (NR, EPDM, (H)NBR, AEM, QM, FKM) - Kautschuk • Kunststoff (PET, PC, PBT, PA, PUR, PTFE) - Kunststoff Gleitmittel • Oberflächenchlorierung von Dienkautschuken (NR, NBR, SBR, BR) Stabilisatoren für • PET, PA, PBT, PUR, EVA, AU, TPE-U, TPE-A Aktivatoren für • Polymerisation (Ziegler-Natta) • Füllstoffe Vernetzer für • NR • EPDM • CR • (Hal)-IIR Retarder für • NR • NBR • SBR • BR Auftragsproduktion für • F&E Produkte • kundenspezifische Produkte • pharmazeutische Vorprodukte Unsere Spezialchemikalien können auf Wunsch auch als Masterbatch zur Verfügung gestellt werden. Unsere Kooperationspartner sind in Europa (EU, CH) und Asien ansässig und ISO 9001 zertifiziert.

TÜV-zertifizierter Fließverbesserer für den Wintereinsatz von Heizöl- und Dieselkraftstoff. sichert den Betrieb von Heizungsanlagen und von Kraftfahrzeugen reduziert die Schadstoffemissionen verbrennt aschefrei schützt vor Leitungs- und Filterverstopfungen für Dieselkraftstoff mit einem Bioanteil bis zu 20 % Heizöl und Dieselkraftstoff sind zwar ab Raffinerie winterfest, aber wenn es sehr kalt wird, kann es doch zu Schwierigkeiten kommen. Da Heizöl oder auch Diesel natürliche Produkte sind, reagieren sie auf unterschiedliche Umgebungskonditionen. Der Paraffingehalt des Kraftstoffes ist so ein natürlicher Inhaltsstoff, der für Probleme sorgen kann. Bei großer Kälte verklumpen die Paraffine und verstopfen dann Leitungen und Filter. Die Folge: Die Heizungsanlage kann eventuell nicht mehr richtig arbeiten. Dagegen hilft Flow Guard HEL

Nadcap WLD für die additive Fertigung in Metall, komplexe Geometrien, werkzeuglose Fertigung, effiziente Innenkühlungen, Lightweight Structures / Aluminium-, Titan- und Nickelbasislegierungen, Werkzeugstähle Die gesamte additive Wertschöpfungskette kann im Haus abgebildet werden. Von der Materialanalyse über die Konstruktion und Fertigung bis zur Nachbearbeitung sowie taktilen und optischen Qualitätsprüfung. Zudem kann die Oberfläche auf Risse, Poren oder Überlappungen mittels einer zerstörungsfreien Prüfung getestet werden. Das Verfahren entspricht dabei auch den Anforderungen nach Nadcap. Und die Qualität der Ergebnisse überzeugt – selbst die hohen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt werden problemlos erfüllt. Die Vorteile des innovativen Verfahrens liegen auf der Hand: die Herstellung komplexer Geometrien, die Verarbeitung schwer zerspanbarer Materialien, sowie eine Bauteileerzeugung innerhalb kürzester Zeit bei besonders geringem Werkstoffabfall. Neben der Zertifizierung nach ISO 9001 ist das Unternehmen auch im Bereich der Luft- und Raumfahrt (EN 9100) und als Werkstoffhersteller nach DGRL 2014/68/EU zertifiziert.

Mit unseren Additiven für die Schaumindustrie stellen wir der Kunststoffverarbeitung ein komplexes Programm für die gezielte Einstellung der Schaumstruktur zur Verfügung. Die Additive sind sowohl für Hersteller physikalisch geschäumter Teile oder Halbzeuge als auch für den kompakten Spritzguss bzw. die Extrusion interessant. Beim physikalischen Schäumen mit Treibgas dienen diese Additive der anforderungsgerechten Einstellung von Zellgröße und –verteilung sowie der physikalischen Festigkeit. Darüber hinaus werden glatte, homogene Produktoberflächen erreicht. Für Hersteller von kompakten Formteilen oder Halbzeugen sind speziell unsere chemischen Treibmittel hilfreich. Sie eignen sich besonders für die einfallfreie und wirtschaftliche Herstellung von dickwandigen Funktionsteilen. Eine Dichtereduzierung von 25 % und mehr ist je nach Wandstärke des Teiles möglich! Gleichzeitig können Schwindungs- und Verzugsprobleme beseitigt werden.

3D-Metalldruck ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten. Diese additive Fertigungstechnologie, auch unter den Namen generative Fertigungsverfahren, Rapid Prototyping, Rapid Tooling und Rapid Manufacturing bekannt, dient zur Herstellung von robusten Funktionsmustern in Rekordzeit. Die Bauteile finden Anwendung im Automotivebereich, Werkzeugbau, Turbinenbau, Medizintechnik, Fahrzeugbau, Elektrotechnik- u. Elektroindustrie, Maschinen-u. Anlagenbau. Selektives Laserschmelzen (SLM) beschreibt ein schichtweise aufbauendes Verfahren. Die robusten Funktionsmuster entstehen mit Metall-3D-Druckern durch Aufschmelzen eines Pulverwerkstoffs mittels Laserstrahlung. Unsere EOS M290 hat einen Leistungsstarken 400-Watt-Faserlaser mit hervorragender Detailauflösung. Das gefertigte Bauteil erreicht eine nahezu 100%-ige Dichte und besitzt sehr gute mechanische Eigenschaften.

Maschine zum Verpressen planer Materialschichten im Hochvakuum bei 60% bis 90% der niedrigsten Schmelztemperatur des Werkstoffverbunds Verpressen planer Materialschichten im Hochvakuum bei 60% bis 90% der niedrigsten Schmelztemperatur des Werkstoffverbunds Heizung durch Wärmestrahlung oder schneller durch den Elektronenstrahl. Atome wechseln die Plätze an den Grenzflächen Schichtweiser Aufbau aus vorbearbeiteten Blechlagen, die im Stapel Hohlstrukturen wie z.B. Kühlkanäle ergeben Fügen nicht schmelzschweißbarer metallische Werkstoffe (z.B. Werkzeugstähle) und nichtmetallischer Werkstoffe

Mit SUPER-FILAMENT, einer exklusiven Marke der Additive Materials GmbH, erleben Sie herausragende Leistungen im Bereich Additive Manufacturing. Unsere umfassende Expertise erstreckt sich über verschiedenste Anwendungsgebiete, darunter Modellbau, Prototypenbau, Fertigung von Betriebsmitteln für die Fertigungstechnik und vieles mehr. Höchste Qualität und Farbtreue über alle Chargen hinweg: Unser unerschütterliches Engagement für eine chargenübergreifend konstant hohe Qualität und Farbtreue ermöglicht es Ihnen, sich als Kunde uneingeschränkt auf die Produktion Ihres Produkts zu fokussieren. Breites Standard-Produktportfolio: Mit einem breiten Standard-Produktportfolio bieten wir Ihnen eine beeindruckende Auswahl an Materialien und Farben für diverse Anwendungen im 3-D Druck. Von klassischen Materialien wie PLA, PET-G, ASA, ABS bis hin zu High Performance Biopolymeren und Holz-Filamenten – wir erfüllen Ihre anspruchsvollsten Anforderungen. Kundenspezifische Herstellung: Unsere Flexibilität zeigt sich in der Möglichkeit der kundenspezifischen Herstellung. Entscheiden Sie nicht nur über Material und Farbe, sondern auch über Spulentyp und Gebindegröße, sei es eine Standard Kunststoffspule, recycelte Kunststoffspule oder umweltfreundliche Kartonspule. Vielfalt an Materialien und Faserverbundvarianten: Wir bieten nicht nur Materialvielfalt, sondern auch die Option von Faserverbundvarianten. Veredeln Sie Ihr Filament mit Glasfasern, Carbonfasern oder Aramidfasern und erreichen Sie so optimierte Eigenschaften für Ihre speziellen Anwendungen. Erfüllung höchster Qualitätsstandards: Alle unsere Filamente erfüllen die strengen REACH- und RoHS-Anforderungen. Einige Materialien sind sogar für den Einsatz im Lebensmittelbereich zugelassen, um höchste Sicherheits- und Qualitätsstandards zu gewährleisten. Persönlicher Ansprechpartner mit kurzen Antwortzeiten: Ihre Zufriedenheit steht für uns an erster Stelle. Daher steht Ihnen stets ein persönlicher Ansprechpartner zur Verfügung, der Ihnen mit kurzen Antwortzeiten kompetent zur Seite steht. Mit SUPER-FILAMENT entscheiden Sie sich für Perfektion im 3-D Druck. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Qualität für herausragende Ergebnisse in allen Bereichen des Additive Manufacturing.

OKA-Tec entwickelt und produziert Stabilisatoren, die zu verbesserten Produkteigenschaften Ihrer Kunststoffe führen. Dies betrifft insbesondere die Langzeit Hydrolyse, Heißöl- und Hitzestabilisierung. Durch den Einsatz unserer Produkte können beispielsweise in anspruchsvollen PA, PBT und PP Anwendungen unter der Motorhaube eine höhere Dauerhitzebeständigkeit erzielt werden.

Wir produzieren Metallseifen, Alkaliseifen, Ester und Dispersionen, die global in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Die Unternehmensgruppe Peter Greven Wir sind einer der führenden Hersteller von oleochemischen Produkten, die auf nachwachsenden Rohstoffen basieren. Unser Familienunternehmen wurde im Jahr 1923 gegründet und hat sich seitdem stetig weiterentwickelt. Heute sind wir als Firmengruppe mit Produktionsstandorten in Deutschland, den Niederlanden, Malaysia und den USA international aufgestellt und beliefern Kund:innen in über 85 Ländern.

Designtechniken für die Optimierung Ihrer 3D Druck Bauteile Die Additive Fertigung zeichnet sich durch eine enorme Gestaltungsfreiheit aus, welche mit einem speziellen Design, dem sogenannten „Design for Additive Manufacturing (DfAM)“, bestmöglich ausgenutzt werden kann. In diesem Artikel erklären wir Ihnen, was genau man unter DfAM versteht und zeigen Ihnen einige Konstruktionstechniken auf, mit welchen Sie das Beste aus Ihren 3D Druck Bauteilen herausholen können. Was ist DfAM? Unter DfAM versteht man die Methode und Fähigkeit, Bauteile, Produkte und Komponenten für die Additive Fertigung mit 3D Druckern zu konstruieren oder umzugestalten, so dass diese günstiger, schneller und effektiver hergestellt werden können. Im Gegensatz zu traditionellen Fertigungstechniken ermöglicht es die Additiven Fertigung, komplexere Geometrien zu erstellen und gleichzeitig Materialverbrauch und Gewicht von Produkten zu reduzieren. Da die Additive Fertigung deutlich weniger Fertigungsbeschränkungen unterliegt als herkömmliche Herstellungsverfahren wie Spritzguss oder CNC-Bearbeitung, eröffnen sich durch sie völlig neue Denkweisen hinsichtlich des Designs. Bei DfAM geht es daher nicht nur darum, bestehende Modelle für die Herstellung mittels 3D Druckern abzuändern. Die Idee ist vielmehr, Bauteile komplett neu zu denken und zu erschaffen und dadurch zu verbessern und zu optimieren. Zusätzlich kann sich DfAM auch positiv auf den gesamten Herstellungsprozess auswirken. Mit dem passenden Design können etwa Montagezeiten verkürzt und die Komponentenanzahl reduziert sowie letztendlich Zeit und Geld eingespart werden. Warum lohnt sich DfAM? Die schon angesprochene enorme Gestaltungsfreiheit der Additiven Fertigung ist sicherlich einer der größten Vorteile dieser Herstellungsmethode. DfAM, und damit verbunden die Anwendung passender Konstruktionsregeln, helfen dabei, diese Gestaltungsfreiheit voll auszuschöpfen, was weitere Vorteile mit sich bringt. Durch DfAM können so beispielsweise aus weniger Material stabilere und langlebigere Bauteile produziert werden, wodurch Kosten reduziert werden können. Zudem kann es durch die Möglichkeit von Bauteilkonsolidierungen dazu beitragen, dass Montageprozesse überflüssig werden und so wiederum zu Kosten- und Zeiteinsparungen beitragen. Da Änderungen am Design von AM Bauteilen jederzeit und relativ problemlos möglich sind, kann Ihnen DfAM außerdem zu größerer Anpassungsfähigkeit und Flexibilität verhelfen. Designtechniken für die Additive Fertigung Damit Sie die Designmöglichkeiten für die Additive Fertigung bestmöglich nutzen und den größtmöglichen Vorteil daraus ziehen können, möchten wir Ihnen im Folgenden einige Techniken vorstellen, die dafür geeignet sind: 1. Topologieoptimierung Bei der Topologieoptimierung wird computergestützt eine optimale Geometrie eines Bauteils erzeugt. Dabei kommen intelligente Algorithmen zum Einsatz und es werden verschiedene Rahmenbedingungen, wie beispielsweise die Krafteinwirkungen auf das Bauteil vorgegeben. Die so erzeugten Strukturen sind häufig an Vorbilder aus der Natur angelehnt und jeweils für einen bestimmten Anwendungsfall, wie z.B. extremen Leichtbau, optimiert. Zudem kann durch diese auch das eingesetzte Material sehr effektiv reduziert werden, was häufig mit deutlichen Kosteneinsparungen einhergeht. Zu beachten ist, dass für Topologieoptimierungen meist jedoch zusätzliche, kostenpflichtige Software benötigt wird. 2. Generatives Design Generatives Design ist ein iterativer Prozess, bei welchem ebenfalls spezielle Software eingesetzt wird, um optimierte Bauteile zu erhalten. Während bei der Topologieoptimierung ein Bauteil optimiert wird, indem Änderungen an einem bereits bestehenden Modell

Additive Technologien und ihre Vorteile sind der Schlüssel zum Bau nachhaltigerer Triebwerke. Erfahren Sie mehr über unsere Lösungen für die Raumfahrtindustrie der Zukunft. Feinguss Ein Verfahren auf Basis des Wachsausschmelzverfahrens in Luft- und Raumfahrt- sowie Energieindustrie zur Produktion von Turbinenschaufeln und komplex geformten Strukturteilen mit Kühlsystemen. Additive Fertigung Die additive Fertigung bietet unbegrenzte Möglichkeiten im Hinblick auf Design, Geschwindigkeit und Produktionsprozesse. GF Casting Solutions bringt Ihre Komponenten in die Serienfertigung. Unsere Richtlinien

Maxithen EveryDay Additive sind eine ausgezeichnete Wahl, wenn es um die Verbesserung von Kunststoffprodukten geht. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem einfachen Anwendungssystem können Sie sicher sein, dass Sie das bestmögliche Ergebnis erzielen. Unsere Additive eignen sich perfekt für verschiedene Anwendungen wie Folien, Bänder, Platten, Profile, Rohre, Polymerschäume, Kabelisolierung und Spritzguss. Sie helfen dabei, die Materialeigenschaften zu optimieren und die Leistungsfähigkeit der Produkte zu steigern. Bestellen Sie jetzt und profitieren Sie von den Vorteilen unserer Maxithen EveryDay Additive. Lassen Sie sich von unserer Qualität und Zuverlässigkeit überzeugen.

Eine bahnbrechende Technologie macht von sich reden: Additive Manufacturing ermöglicht es, Produkte schnell, flexibel und kostengünstig direkt aus 3D-CAD-Daten herzustellen. Bauteile werden Schicht für Schicht werkzeuglos erzeugt. Produktdesigner bekommen mit AM grenzenlose Möglichkeiten und Freiheiten, weil ihre Ideen in beliebigen dreidimensionalen Geometrien Gestalt annehmen können. Man spricht auch von einem „design-driven-manufacturing-process“. Aus Daten werden Dinge. 1zu1 ist der ideale Partner für diese neue Art der Fertigung. Das konnten wir bei einem innovativen Design-Projekt im Rahmen des poolbar-Festivals 2016 einmal mehr unter Beweis stellen. Jedes Jahr gestalten dort talentierte Designer und Handwerker/innen die Ausstattung und Architektur des bekannten Musikfestivals. Heuer übernahm Markus Schrittwieser von 1zu1 die Projektbetreuung und stellte sein umfassendes 3D-Druck Know-how zur Verfügung. Die Spirallampe setzt als Hänge- oder Tischleuchte architektonische Akzente. ©echtmacherei Die Kreativen beim Tüfteln im Bergdorf Ebnit, oberhalb von Dornbirn. ©Darko Todorovic Markus Schrittwieser gibt den Designern Einblick in die nahezu grenzenlosen Möglichkeiten von Additive Manufacturing. ©Darko Todorovic Ein weiteres Ergebnis: Die Hängelampe „Aufbruch“, mit Textelement, beleuchtet den Barbereich. ©echtmacherei Einblick in den Entwurfsprozess der Hängelampe „Aufbruch“. Am Beginn der Workshops stand eine Einführung bei 1zu1 Prototypen vor Ort in Dornbirn. Markus Schrittwieser, 3D-Druck Spezialist von 1zu1 (ganz links) im Gespräch mit den Teilnehmer/innen des Produktdesign-Workshops. ©Darko Todorovic

Lernen Sie erweiterte Grundlagen der Additive Fertigung sowie technologieabhänige Konstruktionsrichtlinien. Erfahren Sie, wie sie durch Bauteilveredelung mehr aus Ihren gedruckten Bauteilen herausholen. Dauer: 1 Tag (Live Workshop in unserem Showroom) Gruppenpreis auf Anfrage

Entdecken Sie den Ipsen-Vorteil Seit über 75 Jahren genießt der Name Ipsen weltweites Vertrauen in die Qualität von Wärmebehandlungsöfen. Wir bieten dem AM-Markt entscheidende Vorteile mit Öfen, die speziell für die Metall-3D-Druckindustrie entwickelt wurden und durch kontinuierliche Verbesserungen den sich entwickelnden Anforderungen gerecht werden. Prozessfähigkeiten: Entbindern Sintern Alterung Glühen Härten Spannungsarmes Glühen Anlassen Ipsen DS-Ofen Die DS-Öfen von Ipsen wurden für den Markt der additiven Fertigung entwickelt, insbesondere für den Entbinderungs- und Sinterungsprozess. Unser Angebot an Ofenmodellen eignet sich für verschiedene Teilegrößen in kleinen oder großen Chargen. Ausgestattet mit einem Inline-Filtersystem zum Auffangen des Bindermaterials, reduzieren DS-Öfen die zum Entbindern und Sintern von AM-Teilen erforderlichen Schritte und erfordern nicht den Einsatz von scharfen Chemikalien, um saubere Ergebnisse zu erzielen. Empfohlene Vakuumöfen für die additive Fertigung Ofen-Modell Maximale Belastung Abmessungen (B x H x L) Maximale Gewichtskapazität Betriebstemperatur Entbinderungsfähigkeit Quenchdruck 12″ x 12″ x 24″ (305mm x 305mm x 610mm) 400 lb (182 kg) 1000 °F - 2552 °F (538 °C - 1400 °C) 2 Bar 18″ x 18″ x 24″ (457mm x 457mm x 610mm) 1000 lb (455 kg) 1000 °F - 2552 °F (538 °C - 1400 °C) 2 Bar 24″ x 24″ x 48″ (610mm x 610mm x 1219mm) 2000 lb (909 kg) 1000 °F - 2552 °F (538 °C - 1400 °C) 2 Bar 36″ x 36″ x 48″ (914mm x 914mm x 1219mm) 3000 lb (1364 kg) 1000 °F - 2552 °F (538 °C - 1400 °C) 2 Bar 12″ x 12″ x 24″ (305mm x 305mm x 610mm) 400 lb (182 kg) 1000 °F - 2400 °F (538 °C - 1316 °C) Nein 2 Bar TITAN H2 18″ x 18″ x 24″ (457mm x 457mm x 610mm) 1000 lb (455 kg) 1000 °F - 2400 °F (538 °C - 1316 °C) Nein 2 oder 12 Bar TITAN H4 24″ x 28″ x 48″ (610mm x 711mm x 1219mm) 2000 lb (909 kg) 1000 °F - 2400 °F (538 °C - 1316 °C) Nein 2 Bar TITAN H6 36″ x 36″ x 48″ (914mm x 914mm x 1219mm) 3000 lb (1364 kg) 1000 °F - 2400 °F (538 °C - 1316 °C) Nein 2 Bar TITAN H8 48″ x 48″ x 80″ (1219mm x 1219mm x 2032mm) 4000 lb (1814 kg) 1000 °F - 2400 °F (538 °C - 1316 °C) Nein 2 Bar Laden Sie unser White Paper herunter "Ausgleich zwischen der Geschwindigkeit und der Technologie der additiven Fertigung und der ausgereiften und methodischen thermischen Verarbeitungsindustrie" Jetzt herunterladen Sind Sie bereit, Ihr Projekt zu starten? Unsere Lösungen Ihre Inspiration. Unsere Lösungen Ihre Stärke. Unsere Lösungen Ihre Sicherheit. Heute ein

Wir liefern schnell + zuverlässig hochwertige Lasersinterbauteile, auf Wunsch inkl. Nachbearbeitung durch Drahterodieren, Senkerodieren, HSC Fräsen, Wärmebehandlung und weiteren Anforderungen Mit der Additiven Fertigung Metall bieten wir ein Fertigungsverfahren an, mit dem wir in der Lage sind, Metallbauteile direkt aus Ihren CAD-Daten herzustellen. Durch Additiven Fertigung gefertigte Bauteile zeichnen sich durch eine große spezifische Dichte aus, somit entsprechen die mechanischen Eigenschaften des generativ hergestellten Bauteils weitestgehend denen des Grundwerkstoffs. Mit einem Bauvolumen von 250 × 250 × 290 mm liefern wir – in Verbindung mit unseren Erodierverfahren und HSC-Fräsen – einbaufertige Bauteile für den Prototypenbau oder die Serienfertigung.

Für Metalle & Kunststoffe Die Produktion von Morgen: Additive Fertigung Das Unmögliche möglich machen: Mit diesem Mindset beschäftigt sich STIWA Manufacturing auch mit der Zukunftstechnologie Additive Fertigung. Mit dieser neuen Technologie lassen sich Geometrien und Teile herstellen, die vorher undenkbar waren. Dabei profitieren Kunden von der umfassenden STIWA Produktionskompetenz: Neben klassischen Materialen wie Kunststoff beschäftigen wir uns bereits mit Produktlösungen aus Metall – vom Prototyp bis Serie – inklusive Unterstützung in der Bauteilauslegung bis zur Nachbearbeitung. Nutzen Sie unsere Kompetenz in der Additiven Fertigung – wir sind Ihr Produzent für Ihre Anwendungen von Morgen!

Von der Idee zum Muster Bemusterung. Sie haben einen Farb- oder Additivwunsch und benötigen ein Muster? Anhand von Farbvorlagen oder vorgegebenen Pantone- oder RAL-Farbtönen stellen wir Ihnen kurzfristig entsprechende Musterplättchen zur Verfügung. Um kleinere Batchmuster für erste Versuche auf Ihren Produktions- oder Technikumanlagen kümmert sich unser Team des Musterlabors. Masterbatche für Blasformen Masterbatch für den Einsatz in Blasformen können produktionsnah auf unseren Flaschenblasanlagen getestet werden. Einschicht- oder Zweischichtflaschen aus PE, PP, PET-G oder PET-Flaschen gefertigt nach dem Spritz-Streck-Blasverfahren, geben Ihnen einen ersten Eindruck von Farbe, Effekt und Eigenschaften. PET-Anlage für Preforms & Behältnisse PET-Anlage für Preforms und Behältnisse. Der Markt an PET-Behältnissen wächst schnell und stetig. Nutzen Sie unsere PET-Anlage für die Erstbemusterung von Farb- und Additivbatch. So können wir Produkte noch schneller Ihren individuellen Bedürfnissen anpassen – und Sie sparen Zeit und Kosten. Neu: PET CrystalBatch. Möchten Sie die neuen Zeit- und Kostenvorteile mit PET-CrystalBatch für sich nutzen? Dann sichern Sie sich jetzt Ihren Vorsprung. Ja, ich möchte mein Produkt bemustern. Vereinbaren Sie einen Termin!

Die additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, ist eine revolutionäre Technologie, die es Unternehmen ermöglicht, komplexe und maßgeschneiderte Produkte schnell und kostengünstig zu produzieren. Bei Kaiser Prototypenbau bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich der additiven Fertigung an, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Produkte effizient und effektiv zu gestalten. Unsere erfahrenen Techniker verwenden fortschrittliche 3D-Drucktechnologien und Materialien, um sicherzustellen, dass die Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.

Additive Fertigung, „Printed Casting“: Form drucken, statt Bauteil. Das Prinzip und die Vorteile des 3D-Drucks muss man heute niemandem mehr erklären. Die Technologie wird schon lange nicht mehr nur mit Prototypen und unkritischen Einzelstücken in Verbindung gebracht. Auch Hochleistungsbauteile aus Metall werden heute routinemäßig additiv hergestellt. Das ist allerdings weiterhin nur für kleinere Stückzahlen wirtschaftlich. Eine der spannendsten Entwicklungen im 3D-Druck ist daher der Vormarsch hybrider Fertigungsverfahren , die die Vorteile traditioneller und additiver Methoden kombinieren. Das kann zum einen in hybriden Endprodukten resultieren oder einfach traditionelle Verfahren durch den strategischen Einsatz von 3D-Druck verbessern. Der 3D-Sanddruck macht das letztere. Durch das direkte Drucken von Gießformen in gebundenem Sand, fällt der teure und langsame vorgeschaltete Modellbauprozess komplett weg. CASTFAST unterstützt Sie von der 3D-Konstruktion über den Druck von Formen und Kernen bis zum fertigen Gussteil. Additive Manufacturing - Rapid Prototyping - Additive Fertigung

Aluminium überzieht sich an der Luft mit einer natürlichen Oxydschicht, die das Aluminium von Korrosion schützt. Damit fertige Produkte aber auch mechanisch belastet /beansprucht werden können oder ihr optischer Eindruck nachhaltig aufgebessert wird, ist es unumgänglich, dass derart hergestellte Produkte zusätzlich behandelt werden müssen

Gemeinsam mit Partnerunternehmen bieten wir Ihnen Lösungen für Metall 3D-Druck bzw. 3D-Metalldruck an (Laser Metal Fusion oder kurz LMF), vom Prototypen bis zur Serie. Selbst komplexe Innenraumstrukturen können mit diesem Verfahren generiert werden. Gerne übernehmen wir auch die Weiter- und Nachbearbeitung (Passungen, Oberflächen) Ihrer selbst gefertigten Werkstücke auf unseren CNC- Dreh- und Fräszentren.